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第1031章 罗罗妙计安天下（第1页）

……

如果一切的原因真是冷却速率问题，那对于常浩南这边的加工任务来说，只要提高液体预热温度，把冷却速率给降下来就行。

当然，这只是原理层面而已。

具体落实下来，考虑到原本使用的中性盐溶液本身导热能力不小，而且预热温度高了的话还存在蒸发甚至沸腾问题，还是有一些地方需要克服。

为这事再上一套加压设备，会进一步提高系统复杂度。

但要是更换液体种类，一时间似乎又想不到特别符合要求的。

而材料成型方面，则要更复杂一些。

对于传统冶金过程来说，可以设置一个专门的去应力退火流程。

但激光选区熔化作为一种粉末成型工艺，实际上是一边加工一边冷却的。

换句话说，即便对于10mm大小的立方试样来说，也是还没等整个成型过程结束，该形成的裂纹就已经形成了。

所以，事后再退火肯定为时已晚。

只能考虑实时后处理。

也就是一边加工一边退火。

好在，退火本质上是个缓慢加热再缓慢冷却的过程。

理论上可以再设置一个退火激光器，跟在加工激光器后面来完成这一操作。

而要说再想点什么其它办法的话，就是金相问题了。

根据前期材料表征，以及常浩南进行计算的结果，共析反应α→γ+β对冷却速度十分敏感，因此在基体内部会形成较多密排六方排列点阵结构的α2相，该结构滑移系较少，为典型的脆性相，因而含α2相较多的区域抗拉强度较低，在残余应力较大时，更容易成为裂纹的起始和扩展区域。

也就是说，降低α2脆性相的比例，就可以抑制裂纹的产生。

不过熔化成型这个过程本身就会影响到最终产物的相组成，所以牵一发而动全身，也并不会比边加工边退火的思路简单多少……

总之，不可能有随便搞搞就能解决问题的方法。

但至少，研究方向是可以确定下来了。

在脑海中理清思路之后，常浩南飞速整理了一下桌面，然后把自己的想法和另外两人简单叙述了一遍。

接下来，就是一阵漫长的沉默……

最后，还是卢青松先开了口：

“虽然没什么证据……但是至少推测很合理。”

杭志斌也紧接着说道：

“我们可以专门制作一批成型进度从20%到90%不等的试样，然后拿去分别做扫描电镜检测，还有X射线衍射分析，这样可以快速判断出常总的两项中间推测，也就是裂纹在成型过程中同时产生，还有α2脆性相的含量会影响裂纹产生的难易度是否正确。”

“如果这两项内容都是正确的，那么虽然不是特别严谨，但也基本可以认为，常总前面说的裂纹产生机理没问题。”

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